ඉහළ කාර්යක්ෂම ඉන්ධන එන්නත් පොම්පය 1 465 134 793 1465134793 ඩීසල් ඉන්ජෙක්ටර් පොම්ප එන්ජින් කොටස්

අධි පීඩන ඉන්ධන එන්නත් පොම්ප නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ හා නිශ්චිත ක්රියාවලීන් මාලාවක් ඇතුළත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි කිහිපයකි:
1. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ:
2. plungers සහ plunger sleeves සැකසීම: සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරමින් දෙක අතර ගැළපෙන නිෂ්කාශනය දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා අතිශයින්ම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ.
3. තෙල් පිටවන කපාට සහ කපාට ආසන සැකසීම: හැරීම, ඇඹරීම සහ වෙනත් ක්රම හරහා, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ නිශ්චිත විවෘත පීඩනය සහතික කිරීම.
4. තාප පිරියම් කිරීම: ඒවායේ දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා plungers සහ cams වැනි ප්‍රධාන සංරචක මත නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ අනෙකුත් ප්‍රතිකාර සිදු කරනු ලැබේ.
5. වාත්තු කිරීම සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම: තෙල් පොම්පයේ පිටත කවචය වැනි විශාල සංරචක සංකීර්ණ හැඩතල ලබා ගැනීම සඳහා වාත්තු ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය. කැම්ෂාෆ්ට් වැනි විශාල බලවේග සහිත සමහර කොටස්, ඒවායේ අභ්යන්තර සංවිධානයේ ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්යාජ ලෙස සකස් කළ හැකිය.
6. මතුපිට පිරියම් කිරීම: කොටස්වල මතුපිටට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සැපයීම සඳහා විද්‍යුත් ආලේපනය, රසායනික ආලේපන සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ක්‍රෝම් ආලේපනය ජලනලයේ මතුපිට සිදු කෙරේ.
7. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: එක් එක් සංරචකයේ ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය සහ හොඳින් ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු හා නියත උෂ්ණත්ව පරිසරයක එකලස් කරන්න. ව්යවර්ථ පාලනය සහ මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණ සිදු කිරීම සඳහා විශේෂ එකලස් කිරීමේ මෙවලම් සහ උපකරණ භාවිතා කරන්න.
8. පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය: කොටස්වල ප්‍රමාණය, දෘඪතාව, පීඩනය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ, දෘඪතාව පරීක්ෂක, පීඩන පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර සහ අනෙකුත් උපකරණ භාවිතා කරන්න. සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තෙල් සැපයුම් පීඩනය, ප්‍රවාහ අනුපාතය, එන්නත් කාලය යනාදිය ඇතුළුව තෙල් පොම්පයේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සිදු කරන්න. නිදසුනක් ලෙස, ජලනල නිෂ්පාදනයේදී, හිස් ප්‍රථමයෙන් ව්‍යාජ ලෙස ලබා ගනී, පසුව රළු වේ. හැරීම සිදු කරනු ලබන අතර, දැඩි බව වැඩි කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, පසුව අවශ්ය ප්රමාණය සහ මතුපිට රළුබව ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්ය ඇඹරීම සිදු කරනු ලැබේ. එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතයෙන් නිශ්චිත ව්යවර්ථය අනුව ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කර ඇත. එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය සහ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ. නුසුදුසු නිෂ්පාදන තිබේ නම්, ඒවා නැවත සකස් කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.