ඩීසල් එන්ජින් අමතර කොටස් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නව ඩීසල් ඉන්ධන එන්නත් පොම්ප බෙදා හැරීමේ කපාටය 131160-2220 05A

සමාන පීඩන ඔයිල් අවුට්ලට් කපාටයේ ඔයිල් රිටර්න් වෑල්වයේ ආසන මතුපිට සඳහා විවිධ සැකසුම් ක්‍රම භාවිතා කරයි. වර්තමානයේ මෝටර් රථ අමතර කොටස් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ තරඟය එන්න එන්නම දරුණු වෙමින් පවතී, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඛණ්ඩව පහත වැටේ, සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අඛණ්ඩව වැඩි වේ. , එබැවින් වෙළඳපල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සැකසුම් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කළ යුතුය. මෙම ලිපියේ, සමස්ථානික තෙල් ආපසු කපාටයේ අභ්‍යන්තර කේතුව ("ආසන මතුපිට" ලෙසද හැඳින්වේ) සැකසීමේ තාක්ෂණය අධ්‍යයනය කර, පවතින පැරණි උපකරණ සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණ භාවිතා කරනු ලබන අතර, සංසන්දනාත්මක පරීක්ෂණ විශ්ලේෂණ ක්‍රමය භාවිතා කරනු ලැබේ. සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත සැකසුම් තාක්ෂණය ගවේෂණය කිරීම සහ නිෂ්පාදන ප්‍රතිලාභය උපරිම කිරීම. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු කොටස් ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලිය: රළු ඇඹරුම් පිටත කවය → රළු සහ සියුම් ඇඹරුම් ආසන මතුපිට → සිහින් ඇඹරුම් පිටත කවය → ඇඹරුම් කුටිය → පිටත කව වර්ගීකරණය. ඊනියා පින්ච් ඇඹරීම යනු පිටත කවය තද කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයේ හිස රාමුවේ දඟර මත ඉලාස්ටික් කලම්පයක් සවි කිරීමයි. ඇඹරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි. තෙල් ආපසු හරවන කපාටය සිලින්ඩරයකි, කෙළවර දෙකේ එක් කෙළවරක කුඩා සිදුරක් ඇත, අනෙක් කෙළවර කේතුවක්, ආසන ඇඹරීම සඳහා පිටත කවය කලම්ප කිරීමට භාවිතා කළ හැක. ඇඹරුම් ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල වන අතර, වටකුරු බව කොටස් ඇඹරුම් යන්තයේ හිස රාමුවේ භ්රමණ නිරවද්යතාව සහ ඇඹරුම් රෝද ස්පින්ඩලය මෙන්ම ඇඹරුම් රෝදයේ අසමතුලිතතාවය නිසා ඇතිවන ඇඹරුම් රෝද කම්පනය මත රඳා පවතී. පතුවළ. පිටත කවය සම්බන්ධයෙන් කොටස ආසනයේ ධාවනය සිදුරෙහි සමක්ෂය සහ ඇඹරුම් යන්තයේ ඉලාස්ටික් කලම්පයේ පිටත කවය මත රඳා පවතී. තුණ්ඩයේ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සීමාසහිත වන අතර එහි සත්‍ය ධාවනය 0.01 ~ 0.02 mm වේ; ඇඹරුම් යන්ත්‍ර හිස රාමුවේ භ්‍රමණ ධාවන ප්‍රමාණය 0.002 ~ 0.003mm වේ. පරීක්ෂණ දත්ත සහ ක්‍රියාවලියේ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය තුළින්, ප්‍රශස්ත ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියෙන් ලබාගත් ආසන මතුපිට නිරවද්‍යතාවය විශාල ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇති බව සොයාගෙන ඇත, මුද්‍රා තැබීමේ ගුණය යුගල කොටස් වඩා හොඳ වන අතර එකලස් කිරීමේ සුදුසුකම් අනුපාතය වැඩි වේ. කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා එක් පුද්ගලයෙකුට එකවර 3~5 CNC ඇඹරුම් යන්ත ක්රියාත්මක කළ හැකිය. මෙම සැකසුම් ක්‍රමය භාවිතා කරමින්, ආසනයේ වටකුරු බව 0.000 5 mm දක්වා ළඟා විය හැකිය, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා 0.001 mm දක්වා සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය, සැකසුම් වැඩසටහන සකස් කළ හැකිය, සහ සැකසුම් කාලය කෙටි කළ හැකිය, සෑම ඒකකයකටම මාරුවකට කෑලි 900 ක් සැකසිය හැකි අතර එමඟින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම, කොටස්වල නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කිරීම සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ අරමුණ. මෙම ක්‍රමයේ අවාසිය නම් මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, සැකසීමට පෙර මෙවලම නිශ්චිතව පෙළගැස්වීම අවශ්‍ය වන අතර ඒ සඳහා වැඩි කාලයක් ගතවේ.