Fuel Injector සඳහා නව Injector Nozzle Dlla157p1424 0433171886 OE Me 226718 Me222914 0445120048

1. ඉඳිකටු කපාට යුගලයේ ගැළපෙන පරතරය සාමාන්‍යයෙන් 2~4μm වේ. සත්‍ය සැකසුම් මට්ටම සලකන විට, පර්යේෂණයේ ගැළපෙන පරතරය 1 ~ 10μm වේ, ඉඳිකටු කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දිග 8.4mm, ඉඳිකටු කපාටයේ විකේන්ද්‍රිකතා අනුපාතය ශුන්‍ය වේ, සහ නැඹුරු අනුපාතය ශුන්‍ය වේ. , ආදාන පෝට් පීඩනය 120MPa ලෙස සකසන්න, විවිධ තෙල් පටල ඝනකම යටතේ ඉඳිකටු කපාට කප්ලර් හි පරතරයේ ඉන්ධන කාන්දු වීමේ අනුපාතය අනුකරණය කර ගණනය කරන්න, තෙල් පටලයේ ඝණකම වැඩි වන විට, ඉඳිකටු කපාට කප්ලර් කාන්දු වීමේ අනුපාතය වැඩි වේ, සහ කාන්දු අනුපාතය අනුක්‍රමණය වැඩි වේ. පටල ඝනකම 1μm වන විට, කාන්දු වීමේ අනුපාතය 0.025mL/s වන අතර, පටල ඝනකම 10μm බවට පත් වූ විට, කාන්දු වීමේ අනුපාතය 6.37mL/s වේ, එය ආසන්න වශයෙන් 25 ගුණයකින් වැඩි වේ. තෙල් පටලය තුනී වූ විට, චිත්‍රපට ඝනකම සමඟ වක්‍රයක කාන්දු වීමේ වේගය වෙනස් වන අතර, තෙල් පටලය 6 μm ඉක්මවන විට, කාන්දු වීමේ අනුපාතය චිත්‍රපට ඝණකම සමඟ රේඛීයව වෙනස් වේ.

2. මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ දිග ඉඳිකටු කපාට මුද්රාවෙහි වැදගත් පරාමිතියකි. න්‍යායාත්මකව, ඉඳිකටු කපාට මුද්‍රා දිග අසීමිත වීමට නැඹුරු වන විට, බිත්ති මතුපිට දුස්ස්රාවී ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ස්ථිතික තත්ව යටතේ එහි කාන්දුව ශුන්‍ය වේ. ප්රායෝගිකව, ඉන්ජෙක්ටරයේ සංයුක්ත ව්යුහයේ සැලසුම් අවශ්යතා හේතුවෙන්, ඉඳිකටු කපාට සම්බන්ධ කිරීමේ මුද්රා තැබීමේ දිග සීමා වේ. විවිධ ඉඳිකටු කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දිග යටතේ, ඉඳිකටු කපාට යුගලයේ මුද්‍රා තැබීමේ ලක්ෂණ, ඉඳිකටු කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දිග වැඩි වන විට, කාන්දු වීමේ වේගය වේගයෙන් අඩු වන අතර කාන්දු වීමේ අනුක්‍රමය ද අඩු වේ.